1000kgph Брикеты из древесного угля Сушильные сушилки

1000kgph Брикеты из древесного угля Сушильные сушилки Введение :

Древесно-угольная брикетная сушилка , названная ленточной сушилкой или тепловой камерой, которая также была переработана и обновлена на основе традиционной сушилки для ячеистой ленты DAYANG BRIQUETTE MACHINERY. Сушилка в основном используется для сушки угля / древесного угля / минеральных брикетов из прессовой машины горячим воздухом, поступающим из печи, содержание влаги в окончательном брике может составлять до 1%. Топливом может быть уголь, древесный уголь или брикет / гранулят из биомассы. Длина и слой сушилки изготовлены на заказ на основе материалов брикетов из брикетов, размера, влажности и конечного спроса на брикет. Максимальная длина до 40,7 метров и максимальный слой до 5 слоев.

Основные части для сушилки брикетов из древесного угля:

Сушилка состоит из плиты (построенной на месте или изготовленной на заводе), вытяжного вентилятора для горячего воздуха и влаги, трубы для горячего воздуха, сушильного корпуса, цепной пластины, управляемой системы и шкафа.

Принцип работы:

Горячий воздух: горячий воздух будет откачиваться из печи вытяжным вентилятором, а затем в сушилку по каналу горячего воздуха, собранному двумя верхними и боковыми сторонами сушилки. Самое главное, что горячий воздух будет разделяться в сушилку равномерно по трубе с выпускной трубой, собранной внутри сушилки, и подключить две стороны сушильной камеры, что является нашим новым дизайном для решения температуры внутри сушилки не равномерно. Влага будет выкачиваться из центра верхней части сушилки другим вытяжным вентилятором.

B : уголь / угольные брикеты будут подаваться в сушилку конвейером из подающего отверстия, собранного в верхней части сушилки. А затем брикет будет равномерно укладываться на цепную пластину и следовать за движением цепного завода до конца первого слоя. Теперь брикет упадет до центра первого слоя (проверьте рисунок), который реализуется только нашей новой дизайнерской цепной пластиной и специальным конструктивным устройством, которое будет в полной мере использовать пространство внутри сушилки для ускорения процесса сушки , Брикеты будут падать на верхнюю часть второго слоя тем же самым с первым слоем, а затем на второй слой, а затем на третий слой вверх, вплоть до разгрузочного отверстия! Обычно последний слой для 5-слойной сушилки собран с традиционной цепной пластиной, используемой для сбора пыли, образующейся во время процесса сушки, которая может управляться автоматически и скорость.

Обычно процесс сушки будет установлен в течение двух часов в течение половины или четырех часов, в основном, зависит от потребности в влаге. Так, например, для древесных брикетов время высыхания устанавливается еще на 2-4 часа, а один из видов брикетов из железной руды - всего два часа, а один из видов стальной пыли - всего два часа, влажность может составлять менее 1%.

Рабочее видео:

https://www.youtube.com/watch?v=qEOIhk2X8QE

Преимущество цепной сушилки:

1, более высокая эффективность сушки;

Традиционная сушилка для сетчатого ремня, брикет будет следовать за сетчатой лентой и упасть на второй слой в конце первого слоя, а затем до третьего слоя до выгрузки сушилки. Но теперь, сушилка с цепной пластиной сильно изменилась! Брикеты не упадут на второй слой в конце первого слоя, они упадут в среднее пространство первого слоя, которое существует в сушилке с сетчатой лентой и сушилке с цепной пластиной. Который означает, что одна и та же длина внутри сушилки может загружать и сушить двойные брикет за один цикл. Возьмите 20,5 метра и 3-слойную сетчатую сушилку в виде пробы, общая длина сушки - всего 61,5 метра, а для сушилки с цепной пластиной - 123 метра. Это означает, что скорость сушки может быть быстрее по заказу за одно время высыхания!

2, меньше запроса пространства;

Из-за разумно эффективно используемого среднего пространства в каждом слое мы можем выбрать более короткую (маленькую) сушилку размером по той же мощности сушки! Самое главное, что инвестор может сэкономить много денег в пространстве и стоимость сушки;

3, минимальная сумма урожая брикетов;

Пластинчатая пластина, которую мы проектировали, представляет собой новые виды цепных пластин, которые составляют всего 150 мм для каждой секции! Между тем, среднее пространство в каждом слое составляет всего 180 мм! Цепная пластина будет следовать за каналом, в то время как брикет будет медленно скользить на другой слой , но не бросать на другой слой . Брикеты хорошо защищены во время процесса сушки!

4, стабильность движения;

Цепная пластина изготовлена на заказ из углеродистой стальной плиты, которая достаточно прочная, чтобы поддерживать вес брикетов и крошечной формы, измененной во время полной загрузки брикеты и процесса сушки. Между тем, цепная пластина будет работать после сварки каналов в конструкции внутри сушилки, сопротивление работы очень мало, а запрос мощности также мал;

5, Автоматическое пылеулавливающее устройство.

Одна простая цепная пластина собирается в нижней части сушилки, которая используется для сбора и выгрузки пыли, образующейся в процессе сушки! Нет необходимости в дополнительной работе по очистке пыли на дне сушилки, которая также устраняет риск пожара!

6, Fire и Antiflaming : существует четыре конструкции для защиты брикетов, которые никогда не выпускались :

- Специальное печное проектирование для блокировки пламени и сгорания топливной пыли в сушилку;

- реконструировать трубку горячего воздуха для защиты обжигаемых брикетов;

- уточнение конструкции пластины для ускорения работы брикетов;

- автоматическая система удаления пыли для очистки пыли в нижней части сушилки.

7, легкая деятельность сушилки:

- 4 комплекта двигателя, собранные для каждого слоя, для управления скоростью индивидуально;

- есть одна сушильная секция с дверью каждые 4 метра, легко проверить рабочее состояние внутри;

- отображение температуры и сигнализация для проверки рабочего состояния внутри;